11.842.411.510 Электрод вспомогательного оборудования вырезывания плазмы S042 для потребляемых веществ Kjellberg

Плазменный катод Kjellberg HiFocus 11.842.411.510 S042 для расходных материалов Kjellberg
 
Компания Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology является профессиональным производителем расходных материалов для плазменной резки. Наша компания расположена в городе Шанхай, Китай, основана в 2007 году, но у нас уже был 10-летний опыт производства в этой области, новая фабрика занимает площадь более 10000 квадратных метров. Насчитывает 50-100 рабочих и 20 инженеров-исследователей.
Электрод: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 и так далее.
Сопло: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Вихревой газовый колпачок: V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4025, Z4030, Z4140, Z4530, Z4535, Z4545, Z4540, R4020, R4022, R4025, R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Колпачок сопла: M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, T3209, T3219, T3228, R3004, R3008, R3018, R3028, G3004, G3018, G3028
Защитный колпачок: Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Газовый направляющий элемент: Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Водяная трубка: T901, V931, PB-S75, PB-S46/47, .11.842.601.152, G931
 
 

 
Техническая поддержка:
Плазменная резка — это процесс, который разрезает электропроводящие материалы с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, разрезаемые этим процессом, включают сталь, алюминий, латунь и медь, хотя могут разрезаться и другие проводящие металлы. Плазменная резка часто используется в цехах по изготовлению и сварке, при ремонте и реставрации автомобилей, в промышленном строительстве, при утилизации и демонтаже. Благодаря высокой скорости, точности резки в сочетании с низкой стоимостью эксплуатации, плазменная резка широко используется от крупномасштабных промышленных ЧПУ-применений до небольших мастерских для хобби.
 
Процесс:
Основной процесс плазменной резки включает создание электрического канала ионизированного газа, т.е. плазмы, из самого плазменного резака через разрезаемую деталь, тем самым формируя замкнутую электрическую цепь обратно к плазменному резаку через заземляющий зажим. Это достигается путем подачи сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и другие, в зависимости от разрезаемого материала) через сфокусированное сопло с высокой скоростью к детали. Затем между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или интегрированным в него, и самой деталью образуется электрическая дуга. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая электропроводящий канал плазмы. Поскольку электричество от режущей горелки проходит по этой плазме, оно передает достаточно тепла для расплавления детали. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа выдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, т.е. разрезая деталь.
Плазменная резка является эффективным способом резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные горелки обычно могут резать стальные листы толщиной до 38 мм, а более мощные горелки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм.[1] Поскольку плазменные резаки создают очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла по изогнутым или угловым формам.
 
Защита глаз:
Необходима надлежащая защита глаз (но не сварочные очки для газовой сварки, так как они не обеспечивают защиту от УФ-излучения) и лицевые щитки для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым глазом, а также повреждений от мусора, как при дуговой сварке. Рекомендуется использовать защитные очки с зеленым светофильтром № 8 или № 9 для резки, чтобы предотвратить «ослепление» или ожог сетчатки. OSHA рекомендует светофильтр № 8 для тока дуги менее 300 А, но отмечает, что «эти значения применимы, когда фактическая дуга хорошо видна. Опыт показывает, что более легкие фильтры могут использоваться, когда дуга скрыта деталью».
Также рекомендуется использовать кожаные перчатки, фартук и куртку для предотвращения ожогов от искр и мусора.