Сопло .11.848.221.430 G2330 факела плазмы Kjellberg для машины резца плазмы

Сопло плазменной горелки Kjellberg № .11.848.221.430 G2330 для плазменного резака

1. Бренд HEC

Мы производим системы для резки металла и плазменные резаки, а также горелки и расходные материалы. Мы производим плазменные резаки и оптоволоконные лазерные резаки высокого качества и надежности.

2. Производительность резки

Расходные материалы для плазменной резки HEC используют высококачественные материалы и стандартные процессы для обеспечения высочайшего качества. Производительность резки наших расходных материалов такая же, как у оригинального производителя OEM.

3. Хорошая цена

Расходные материалы для плазменной резки HEC отличаются хорошим качеством и низкой ценой, что отвечает наилучшим требованиям клиентов и позволяет экономить деньги.

4. Большая категория

HEC продает все виды расходных материалов для плазменной резки, включая EASB, Kjellberg, Koike, а также поставляет некоторые горелки.

 
Техническая поддержка:

Плазменная резка — это процесс, который разрезает электропроводящие материалы с помощью ускоренной струи горячей плазмы. Типичные материалы, разрезаемые этим процессом, включают сталь, алюминий, латунь и медь, хотя могут разрезаться и другие проводящие металлы. Плазменная резка часто используется в цехах по изготовлению и сварке, в автомастерских по ремонту и реставрации, в промышленном строительстве, при утилизации и демонтаже. Благодаря высокой скорости, точности резки в сочетании с низкой стоимостью эксплуатации, плазменная резка широко используется от крупномасштабных промышленных применений с ЧПУ до небольших мастерских для любителей.

Процесс:

Основной процесс плазменной резки включает создание электрического канала ионизированного газа, т.е. плазмы, из самого плазменного резака через разрезаемую заготовку, тем самым образуя замкнутую электрическую цепь обратно к плазменному резаку через заземляющий зажим. Это достигается с помощью сжатого газа (кислород, воздух, инертный газ и другие, в зависимости от разрезаемого материала), который с высокой скоростью подается через сфокусированное сопло к заготовке. Затем между электродом, расположенным рядом с газовым соплом или интегрированным в него, и самой заготовкой образуется электрическая дуга. Электрическая дуга ионизирует часть газа, тем самым создавая электропроводящий канал плазмы. Когда электричество от режущей горелки проходит по этой плазме, оно передает достаточно тепла для расплавления заготовки. В то же время большая часть высокоскоростной плазмы и сжатого газа сдувает горячий расплавленный металл, тем самым разделяя, т.е. разрезая заготовку.

Плазменная резка является эффективным способом резки как тонких, так и толстых материалов. Ручные горелки обычно могут резать стальные листы толщиной до 38 мм, а более мощные горелки с компьютерным управлением могут резать сталь толщиной до 150 мм.[1] Поскольку плазменные резаки используют очень горячий и очень локализованный «конус» для резки, они чрезвычайно полезны для резки листового металла по изогнутым или угловым формам.

Безопасность:

Для предотвращения повреждения глаз, называемого дуговым глазом, а также повреждений от мусора, как и при дуговой сварке, требуется надлежащая защита глаз (но не сварочные очки для газовой сварки, так как они не обеспечивают защиту от УФ-излучения) и лицевые щитки. Рекомендуется использовать защитные очки с зеленым светофильтром № 8 или № 9 для резки, чтобы предотвратить «ослепление» или ожог сетчатки. OSHA рекомендует светофильтр № 8 для дугового тока менее 300 А, но отмечает, что «Эти значения применимы, когда фактическая дуга хорошо видна. Опыт показывает, что более легкие фильтры могут использоваться, когда дуга скрыта заготовкой».

Также рекомендуются кожаные перчатки, фартук и куртка для предотвращения ожогов от искр и мусора.